خرید بهترین سرامیک و کاشی ارزان

 

مراحل تولید پارکت چوبی

اگر می خواهید در مورد روند تولید پارکت چوبی صحبت کنید ، اگر مجبور به تولید هستید و به دست شما می رسد. پارکت نوعی کفپوش است که طرفداران زیادی دارد. پارک ها در ابعاد کوچک در کنار یکدیگر قرار گرفته و زیبایی های طبیعی را به فضا می رسانند. پارک ها از چوب ساخته شده اند.

 

یکی از نگرانی ها در مورد استفاده از کفپوش چوبی ، استفاده از منابع ارزشمند مانند جنگ های موجود است. اما خبر خوب این است که اکثر شرکت های پارکت تمام چوب های خود را به این کار اختصاص داده اند. این تنها نگرانی منابع طبیعی و محیط زیست نیست. در تولید پارکت چوبی ، اگر هر یک از مراحل با دقت انجام شود ، محصول کیفیت نهایی بهتری خواهد داشت. مراحل تولید پارکت چوبی معمولاً به ترتیب زیر انجام می شود.

 

مراحل تولید پارکت چوبی

مراحل تولید پارکت چوبی

اولین مرحله تولید پارکت چوبی

با بریدن چوب از درختان شروع به تولید پارکت می کند. برای این کار ، کیفیت چوب توسط متخصصانی که اطلاعات کافی در مورد چوب درختان ، اندازه گیری شده دارند ، ارائه می شود. جنگل ها با کیفیت های مختلف طبقه بندی و بریده می شوند. ارزیابی کیفیت چوب درختان باید با دقت و توسط شخصی که این مهارت را در جدیدترین محصول با همان کیفیت تولید می کند ، انجام شود. قطع درخت توسط دستگاه های برش چوب به صورت روتین یا خودکار انجام می شود.

مراحل تولید پارکت چوبی

تهیه چوب از اولین مراحل تولید پارکت چوبی است

مرحله دوم تولید پارکت چوبی

مرحله دوم تولید پارکت خشک شدن چوب مرطوب درختان است. چوب های بریده و برش خورده باید خشک شوند. پس از خشک شدن چوب بریده می شود. این کار برای کاهش رطوبت داخلی و کاهش رطوبت مطلوب و نظر کارشناسان انجام می شود. مرحله دوم حدود 5 تا 21 روز طول می کشد. پس از رسیدن به رطوبت مطلوب جنگل ها ، کیفیت آنها را دوباره اندازه گیری و رتبه بندی کنید. خشک کردن چوب بسیار مهم است زیرا اگر به درستی خشک نشود ، ممکن است پارکت بی فایده شود.

 

مراحل تولید پارکت چوبی

مراحل برش به جز پارکت دوم چوب

مرحله سوم تولید پارکت چوبی

مرحله سوم تولید پارکت چوبی ، تولید چند لایه است. این مرحله با اتصال قطعات برش خورده و خشک شده به دلیل تولید تخته سه لا انجام می شود. چند لایه برای جلوگیری از تشکیل شیار تولید می شود و در برابر چوب تک لایه دارای پایداری و مقاومت است. حتی اگر در یکی از لایه ها شیاری وجود داشته باشد ، اگر در قسمت فوقانی نباشد مشکلی ایجاد نمی کند و اگر در قسمت بالایی باشد با کاغذ سنباده یا مواد شیمیایی اصلاح می شود. همان لایه پارکت چوبی برای مقاومت نهایی پارکت بسیار مهم است.

 

در تولید پارکت چوبی ، انتخاب تجهیزات و تجهیزات لازم برای انجام هر یک از مراحل بسیار مهم است. مردم در انجام مراحل تولید کفپوش چوبی نیز دقت و اندازه گیری دارند ، زیرا اگر این کار را با دقت انجام دهند ، در صورت عدم موفقیت و تأثیر منفی بر زیبایی پارکت ، تمام چوب ها را به همراه خواهد داشت. درصد انحراف در تیرهای پارکت فقط 01/0 درصد است و این نشان می دهد که دقیقاً بیش از برش کارگران وجود دارد. اندازه و ابعاد لایه های پارک اندازه گیری شده است و باید بر این اساس اندازه گیری شود. این ابعاد معمولاً نمازگزاران پارک شده چوبی به اندازه یک نفر در سراسر جهان انتخاب می شوند.

 

تولید پارکت چوبی غیر طبیعی

پارکت یا ورقه ورقه های چوبی غیرطبیعی با مراحل تولید متشکل از تولید سنگ. همان لایه های پارچه چوبی لایه هایی هستند که گاهی اوقات از لایه ها ساخته می شوند و از مواد شیمیایی ساخته می شوند. این لایه از لایه 4 به نام لایه خارجی ، لایه دوم ، لایه اصلی و لایه پایین ساخته شده است که از اکسید آلومینیوم و لایه بیرونی ملامین ، لایه دوم ترکیب کاغذ ملامین ، لایه اصلی الیاف چوب و لایه زیرین ملامین. این لایه با استفاده از فرایند خاصی برای قطعات پارکت به نام لمینت در کف لمینت تبدیل می شود. طراحی و رنگ لمینت توسط دستگاه های CFC انجام می شود.

 

مراحل تولید پارکت چوبی لمینت به دو روش جداگانه است. در روش اول تولید کفپوش لمینت که DPL نامیده می شود ، پارکت ها در یک مرحله و مستقیماً توسط فدراسیون و گرما ساخته می شوند. به طور کلی ، این مرحله تحت عنوان فشار مستقیم نیز شناخته می شود. در روش دوم ، دو لایه خارجی با فشار بسیار زیادی به هم متصل می شوند و لایه های دیگر به موارد دیگر چسبانده می شوند. هر فشار فشاری برای فشار بیش از حد ، مقاومت نهایی کفپوش لمینت بهتر و بیشتر ضروری است.